Oxidlag og kemisk efterbehandling
Af de ca. 1200 typer rustfrit stål, der fremstilles, er omkring tyve procent korrosionsbeskyttet eller rustfri. Hvis jernoxid kan dannes i rustfrit stål på grund af involverede legeringspartnere, er forsegling af rustfrit stål mulig. På denne måde produceres yderligere eksternt rustfri eller korrosionsbeskyttet rustfrit stål.
De mest typiske beskyttelsesforanstaltninger for at undgå dannelse af jernoxid og dermed rust er elektromagnetiske og kemiske efterbehandlingsmetoder. Når det rustfrie stål er poleret, nedsænkes den ferritiske legering i et surt bad. Overfladen lukkes ved hjælp af en kemisk reaktion og danner et beskyttende lag, der er ufølsomt for ilt.
Ved anodisering af rustfrit stål anvendes den elektromagnetiske reaktion af specielle molekyler fra de eksisterende legeringspartnere. Den anvendte spænding forårsager en kontrolleret oxidation, hvilket fører til et oxidlag, der er flere nanometer tykt. Galvaniseringen af rustfrit stål er baseret på et lignende princip, der anvender zinkmolekylernes specifikke molekylære ladninger.
Pitting korrosion og rustfilm
Selvom overfladerne af rustfrit stål altid forbliver rustfrie, er der risiko for grovkorrosion med begge metoder, som kan forekomme ved boring eller fræsning. Da det beskyttende oxidlag er brudt igennem, reagerer det indvendige af rustfrit stål ubeskyttet med ilt. Med eksisterende jernholdige legeringspartnere ruster grænsefladerne og borehullerne. Dette kan kun undgås ved at bruge helt jernfri legeringer.
Lakeret rustfrit stål forveksles ofte med korroderet metal. Det kan være tilfældet, men det behøver ikke være. Enhver uklarhed, der opstår på overfladen, skal kontrolleres manuelt. Hvis der sker en ændring gennem mekanisk handling såsom polering, er det normalt et spørgsmål om fjernelse af flashrust eller en overliggende film af snavs, ofte bestående af fedt.
Ståltyper og korrosionsadfærd
Rustfrit stål opdeles i materialegruppegrupper, der forenes af de samme egenskaber. Almindeligt anvendte rustfrit stål, der kan ruste, er:
- 1.4301, også kendt som V2A stål
- Nr. 1.4571 & 1.4404, også kendt som V4A stål
Et almindeligt korrosionsfrit og rustfast rustfrit stål er nr. 1.4116, også kendt som knivstål. Jern, nikkel og cobalt kan bruges i legeringen for at sikre ferromagnetisk induktionsevne. Særlige fremstillingsprocesser producerer også magnetiserbar chromdioxid, hvilket har den afgørende fordel at forhindre korrosion på samme tid. Et kromindhold på over 10,5 procent i legeringen sikrer, at rustfrit stål ikke ruster.
tips og tricks
Hvis du bruger induktionsdygtigt rustfrit stål, kræver den magnetisme, der kræves til dette, altid ferritiske legeringskomponenter, der indeholder jern. Til rustfri gryder og pander kan der kun være overfladebehandling ved anodisering eller bruning. Enhver beskadigelse af forseglingen vil medføre, at denne type rustfrit stål ruster.
