Smelt omkring 1500 og bearbejdning fra 1800 grader Celsius
Ved fremstilling af rustfrit stål dannes legeringer, der fører til smeltepunkter for alle typer rustfrit stål mellem 1450 og 1510 grader Celsius. Behandlingstemperaturen til smeltning af rustfrit stål i højovne er mellem 1800 og 2200 grader. I dette temperaturområde nås smeltepunktet for næsten alle almindelige legeringspartnere undtagen molybdæn og niob.
Smeltepunktet for rustfrit stål er højere end de temperaturer, der opnås ved konventionelle bearbejdningsoperationer såsom svejsning eller lodning. Alle legeringspartnere har tendens til at øge smeltepunktet i forhold til deres proportioner. Undtagelser er kobber med et smeltepunkt på 1083 grader Celsius, hvilket f.eks. Opvejer det relativt lave smeltepunkt for dets legeringspartnerzink på 419 grader Celsius til et samlet smeltepunkt for messing på 910 grader Celsius.
Smeltepunkter for fælles legeringspartnere
Af de almindelige legeringspartnere kan især chrom og nikkel findes i legeringer i rustfrit stål i proportioner på over ti procent. Da molybdæn og niob kun udgør maksimalt to procent af legeringerne, er indflydelsen på det samlede smeltepunkt for rustfrit stål tilsvarende lille. De fælles legeringspartnere har følgende individuelle smeltepunkter:
| element | Smeltepunkt i C. |
|---|---|
| nikkel | 1455 |
| jern | 1530 |
| Vanadium | 1735 |
| titanium | 1800 |
| krom | 1890 |
| niob | 2415 |
| molybdæn | 2625 |
Lavt smeltepunkt til fordel for specifikke egenskaber
Legeringens opførsel, når den opvarmes, spiller en vigtig rolle for at muliggøre forskellige opgaver i rustfrit stål. Under smeltepunktet ændres egenskaber som elasticitet, trækstyrke, ledningsevne, ekspansion og formbarhed. Disse, for det meste lineære, ændringer på vej til smeltepunktet styres af legeringer, hvis endelige fordeling kan føre til et fald i det samlede smeltepunkt.
tips og tricks
For bedre at kunne sortere smeltepunktet for rustfrit stål, sammenlign med lodde med 232 grader eller bly til figurstøbning med 327 grader Celsius.
