Skæring, fræsning og boring
GRP er det foretrukne materiale, især inden for skibs- og modelbygning. Det bruges også mange andre steder som på og i køretøjer eller som beklædnings- og dækelementer.
GRP's hårdhed gør det muligt at tilpasse tyndvæggede designs ved at skære med tunge saks eller skære sav. Ved opvarmning af skære- eller savklinger kan der oprettes hårde skærekanter, der ikke behøver at blive forseglet igen.
For tykke vægge komponenter og emner anbefales det at fræse GRP, som primært bruges til at skabe udsparinger og udskæringer. De specifikke egenskaber kræver professionel fræsning, da forkert udførelse af mekaniske kræfter medfører flosser på fræsekanterne.
Hvis der skal bores GRP, er det nødvendigt at bruge specielle øvelser. Fiberkonstruktionerne kan åbne hurtigt gennem borets roterende bevægelse og udvikle rivekræfter gennem vikling. En anden risiko opstår ved den hårdhed, som spring kan forårsage.
Påfyldning og delvis laminering
Dybere skader kan fyldes, herunder f.eks. Slibede luftbobler. I tilfælde af større fordybninger kan den "beskadigede" struktur i strukturen af GRP genopbygges ved delvis laminering.
Maling, lakering og polering
Den ydre belægning af GRP består normalt af en gelcoat, der males på GRP svarende til en tyktflydende maling. Korrekt behandlet kombineres gelcoaten med GRP for at danne en homogen masse. Gelcoatens overflade kan forbindes og forsegles ved maling, hvorved overgangen til polering er flydende.
Støbning og limning
GRP-strukturen, der består af fiberstof og flydende harpiks, gør det muligt for GRP at blive formet som ønsket. Hullegemer og faste komponenter med afrundede kanter fremstilles ved støbning af forme, i hvilke fiberstofmåtter er draperet.
tips og tricks
Når du behandler GRP, skal du altid være opmærksom på behandlingstemperaturen. I området mellem 18 og 25 grader Celsius kan du variere materialets fortætning eller størkning.
