En kage med harpiks og fibermåtte
Den grundlæggende struktur af GRP består normalt af harpiks og flere indsatte glasfibermåtter. Ved produktionen af GRP danner dette materiale grundlaget for hele strukturen. Sekvensen kan suppleres med individuelt indsatte isolerings- og isoleringsmåtter.
De stabiliserende og forstærkende måtter er mere eller mindre gennemtrængelige afhængigt af konstruktion og stoftype. Ved laminering gennemblødes de i flydende harpiks, som trænger ind i porerne i måtterne, stofferne eller netene og hærder i dem.
Dette skaber en homogen krop, der har en fibermåtte hver millimeter tykkelse. Glasreder og luftlommer truer homogeniteten og skal derfor fjernes og undgås med manuelle midler.
Variable armeringsmønstre
Det såkaldte topcoatlag, som kan være finishen af GRP på den ubrugte side, er undertiden vildledende om navnet. Det danner det sidste lag og ligner et malingsjob.
Belægningen af gelcoat danner overfladeforseglingen, for eksempel ved modelfremstilling. Ideelt set er det designet og anvendt på en sådan måde, at det forbinder med GRP og fortsætter homogeniteten af hele kroppen til overfladen.
Konstruktionen af specialfremstillede komponenter og emner lavet af GRP har en kombination af fiberforløb i længderetningen og tværretningen. Fibermåtterne, skiftevis indsat i en vinkel på halvfems grader, producerer for eksempel øget trækstabilitet.
Snoede aksiale fibermåtter er en udvidet form for stabilitet i strukturen. De har fordelen ved at øge stabiliteten uden at miste plads. Stål- og aluminiumfibre som enkeltmåtteindlæg forstærker denne effekt.
Blandede former er almindelige i mange applikationer. En typisk struktur kan være et hårdt skumlag, hvorpå GRP påføres, for eksempel for at kombinere varmeisoleringsegenskaber med holdbarhed og modstand.
tips og tricks
Hvis du har forstået det grundlæggende princip i strukturen af GRP, afhænger det kun af din tekniske grundighed til selv at fremstille komponenter og emner.
