Positive og negative former
Ved behandling af GRP skal arbejdsstykkets funktionelle retning eller opgave først tages i betragtning. I tilfælde af såkaldte positive former er målbrugen på den senere inderside af den oprettede form. Typiske eksempler er containere af enhver art og strukturen af GRP til puljer.
Den anvendelige overflade af negative former vendes udefra. Arbejdsemnerne danner senere strukturer, dele eller kroppe. Behandling med negative former kan primært findes i mini-modelkonstruktion fra arkitektur til flymodeller. Mange emhætter på både maskiner og køretøjer er fremstillet af GRP.
Adskillelseslag mellem form og komponent
Hvis indersiden bruges til det senere emne eller komponent, skal støbeformen fungere som en positiv form; hvis den senere er på ydersiden, er støbeformen altid en negativ form.
For at fremstille en komponent eller et emne kræves der i mange tilfælde både en negativ og en positiv form. Hvis begge former er lavet af GRP-materiale, kræves et adskillende lag af flydende voks og et lag lak. Enkelt sagt undgår det forbindelsen mellem støbeformen og emnet eller komponenten.
Tag vægt og tæthed i betragtning
Laminering af GRP er overgangen til den faktiske oprettelse af det endelige emne eller komponent. På dette tidspunkt skal du have alle de andre materialer, du har brug for, klar.
Hvis du vil fremstille GRP selv, skal du overveje den mulige nødvendighed eller uvigtighed af arbejdsemnets vægt, når du forbereder det. Mens densiteten af GRP spiller en underordnet rolle i en poolskal, er den afgørende i modelkonstruktionen.
Sådan behandles glasfiber (GRP)
- Gelcoat
- Epoxyharpiks
- Glasfiberchips og glasstof
- Slip voks og slip lak ud
- Roving stof
- Elektroniske vægte
- Børste og / eller rulle
- Blandingsbeholdere
- Handsker
- Åndedrætsværn og øjenbeskyttelse
- Skillevæg
1. Fjern den originale form
Mastermodellen er grundlaget for kontur og form af emnet, hvis form er taget fra en eksisterende model.
2. Definer skillelinjen
Du skal definere skillelinjerne for at trække den på partitionskortet.
3. Påfør separeringslag
Børst eller spray frigivelsesvoks på overfladen, og påfør PVA-frigørelseslak.
4. Laminering
Børst eller spatel gelcoaten jævnt.
5. Fordel og støvsug glasfibrene
Drys glasfibre jævnt på den stadig fugtige gelcoat. Støvsug løse fibre, når de tørrer.
6. Påfør koblingslag
Rør efter epoxyharpiks og hærder i henhold til producentens anvisninger til koblingsmassen og fordel den.
7. Glasfibermåtter
Sæt en første stofmåtte på og belæg den med GRP-forbindelse. Læg skiftende glasfiberstof og roving stof, og opbyg dit emne lag for lag.
tips og tricks
Anbring glasfiber og roving stof på tværs af den forrige måtte og brug en rulle til at udjævne eventuelle luftlommer.
