Disse produkter er akrylglas (PMMA)
Det tekniske navn på akrylglas er polymethylmethacrylat eller kort sagt PMMA. Det er en termoplast (også kendt som plastomerer). Dette er den vigtigste forudsætning for, at akrylglas laseres så fremragende. Akrylglas kaldes også plexiglas, hvorved plexiglas faktisk er varemærket for akrylglas fra Evonik Röhm GmbH. Ud over "plexiglas" er der andre mærker for akrylglas:
- Altuglas
- Acrylitter
- Friacryl
- Limacryl
- Piacryl
- Plexiglas
- Perspex
- Vitrofelx
Hvilket akrylglas er bedre egnet til laserbehandling
Navnet "O-Glas" er blevet gemt fra den tidligere DDR i nutiden. "O-Glas" står for "organisk glas". Bag alle ovennævnte mærker ligger i sidste ende akrylglas, som derfor kan laseres i overensstemmelse hermed. Der er imidlertid subtile forskelle i akrylglasets egenskaber. Især fremstillingsteknikkerne påvirker laserens senere kvalitet. Støbt akrylglas kan laseres med betydeligt bedre skæreresultater end valset (ekstruderet) PMMA.
Almindelig teknologi til lasere
Men det er ikke kun produktionsteknologien, der bestemmer kvaliteten af det laserede akrylglas, som du enten kan skære eller indgrave med laseren. Styrken af akryl er også en afgørende faktor, som igen afhænger af ydeevnen for den anvendte laser. Lasere af høj kvalitet er såkaldte CO2-lasere, som også er vandkølede. Men laserskæring er ikke kun begrænset i materialets tykkelse. Laserresultatet ændres også, når tykkelsen på akrylglas øges.
Materielle egenskaber i lasere
På grund af varmeudviklingen ser skærekanten stadig lige ud med en materialetykkelse på op til ca. 20 mm. Derudover bliver det mere og mere konisk udad. Så hvis du har brug for særligt stærke akrylglasprodukter, der skal laseres, anbefales det at udføre et sådant projekt i flere trin, dvs. skære flere tynde PMMA-ark. Derefter limes de laserede akrylplader. Limningen kan udføres på en sådan måde, at intet af det kan ses.
Akrylglaskanter ryddes igen efter lasering
Der er også en klar fordel ved lasering af akrylglas. Mens en burr forekommer på anden plast, der skal flammepoleres, behøver akrylglas ikke nogen efterbehandling på noget tidspunkt. Akrylglas behøver ikke at blive poleret på noget tidspunkt. Varmen trænger dog lidt ind i akrylglas under laserbearbejdning - afhængigt af den anvendte laserskærer og det bearbejdede materiale er dette op til 2 mm.
Undgå spændingsrevner gennem hærdning
Stressrevner kan opstå netop på dette område. Disse er så let synlige selv med gennemskinneligt akrylglas. Stressrevnerne bliver dog meget mærkbare, når du vil male akrylglas, da malingen nu kan rive. Men du kan også forhindre dette ved at hærde akrylglas med en laser umiddelbart efter skæring.
tips og tricks
Under hærdning opvarmes akrylglas jævnt til en temperatur på 80 til 90 grader for derefter langsomt at afkøle det igen til normale temperaturer. En gør-det-selv-selv kan gøre dette selv (opbygge en passende kasse til hærdning med en varmelegeme. Opvarmningen og den efterfølgende afkøling skal dog foregå langsomt og i det rigtige tidsrum, hvilket kræver en masse erfaring for hærdning af akrylglas.
