Plexiglas - næsten 90 år gammel
Så tidligt som i 1933 lykkedes Otto Röhm at gøre polymethylmethacrylat eller PMMA for kort, klar til serieproduktion. Det blev opfundet et par år tidligere næsten samtidigt i England, Spanien og Tyskland. Det var også Röhm, der havde beskyttet plasten under mærket "Plexiglas" for Degussa.
Næppe nogen anden plast er så alsidig med hensyn til behandling
De fremragende produktegenskaber alene viser, hvorfor plexiglas er for alsidig og kan findes i mange industrielle, kommercielle og private applikationer:
- Modstandsdygtig over for kulde og varme moderat
- fleksibel
- tårefast
- UV-strålingsbestandig
- let at save, bore, slibe, lim osv.
- stabil dielektrisk styrke
Som allerede nævnt kan du behandle plexiglas på en række forskellige måder. Derefter skitserer vi de forskellige tekniske muligheder for dig. Du finder også et link til hver behandlingsmulighed, der behandler den respektive behandling i detaljer.
Savning af plexiglas
Savning af akrylglas er sandsynligvis en af de klassiske behandlingsmuligheder. Dybest set: Jo skarpere og finere en savtandning er, jo mere optimalt kan du save plexiglas. Da plexiglas kun er varmebestandigt i begrænset omfang under forarbejdning, skal tilspændingshastigheden og hastigheden tilpasses optimalt til savarbejdet.
Skær plexiglas
Selvfølgelig kan du også skære plexiglas. Selvfølgelig har vi også samlet de relevante oplysninger til dig om skæring af plexiglas. Skæreknive (også Stanley-knive), fortrinsvis udstyret med en krogblad, er bedst egnet. Der lægges særlig vægt på selve skæreprocessen, da bladet let kan glide af. Derefter ville skærekanten ikke længere være lige.
En Stanley-kniv er også velegnet til afgratning af en savkant eller et hul i plexiglas eller til affasning af kanterne. Ved skæring skal det dog bemærkes, at du skal trække i bladet flere gange. Tommelfingerreglen her er, at materialet skal skæres en gang for hver millimeter plexiglas tykkelse. Træk bladet tre gange langs skæremærket med et 3 mm akrylglas.
Bor plexiglas
Hvis du ønsker at bore plexiglas, skal du markere hullet, helst med en centerstans. Plastboremaskiner er bedst, men metalboremaskiner kan også bruges til at bore akryl. Borets vinkel skal være mellem 60 og 90 grader, et absolut skarpt bor er et minimumskrav for perfekte boreresultater. Selvfølgelig skal borehastigheden også tilpasses borediameteren og materialet.
Fræsning af plexiglas
Arbejde med en fræsemaskine kræver generelt lidt mere dygtighed. Ved fræsning af plexiglas er det især vigtigt at sikre, at fræsehovedet er så fintandet som muligt. Jo grovere fræsningsudstyret er, jo mere skal hastigheden justeres (stigende).
Slib og poler plexiglas
Du kan slibe plexiglas med konventionelt sandpapir. Påføringen skal altid ske i mindst tre trin: grov, medium og fin slibning. Men du kan også bruge filer og rasper, der ikke er for grove til at male plexiglas.
Ved polering af plexiglas lægges størst opmærksomhed på polermassens sammensætning. Sørg for, at lakken er kompatibel med PMMA, og at den er specielt godkendt til den.
Lim og maling plexiglas
Derudover kan du lime og male plexiglas. Klæbemidler fås med en lang række egenskaber, lige fra fastklæbning til farvetilpasset til gennemsigtig. Ved maling af plexiglas skal der lægges særlig vægt på malingens sammensætning. Ikke alle malinger kan bruges til at male akrylglas.
Behandlingen af plexiglas med adskillige nye produkter vil være særligt spændende. Flere og flere flydende plastarter kommer på markedet, som du også kan bruge optimalt til akrylglas. Dette muliggør effekter, som mange gør-det-selv-drømme om for mange år siden.
tips og tricks
En af de første anvendelser, som plexiglas blev masseproduceret i stor skala, var omslaget til pladespillere. Senest på dette tidspunkt etablerede PMMA plastik sig endelig.
